Przemysłowa nagrzewnica indukcyjna do spawania, lutowania i produkcji

380V 3-fazowa maszyna do nagrzewania indukcyjnego do produkcji spawalniczej

Szybki szczegół:

Typ: Inny

Miejsce pochodzenia: Chiny (kontynentalne)

Nazwa marki: Canroon

Numer modelu: CR2000-080A-14T

Napięcie: 380V

Prąd: 122A

Moc znamionowa: 80KW

Cykl pracy znamionowej: 80KW

Wymiary: 880*663*982

Waga: 201 kg

Zastosowanie: odprężanie cieplne indukcyjne

Certyfikacja: CE ISO9001:2008

Zapewniona obsługa posprzedażna: Dostępne centrum serwisowe za granicą

Proces: Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego

Moc wejściowa: 380V, 3-fazowy

Rejestrator temperatury: 6-kanałowy rejestrator temperatury

Opis:

Nagrzewnica indukcyjna CR2000 to zaawansowany system grzewczy chłodzony powietrzem, przeznaczony do podgrzewania spoin i produkcji przemysłowej. Zdolny do osiągania temperatur do 1450°F, zapewnia szybkie i równomierne nagrzewanie poprzez wiele kanałów wyjściowych i sześć termopar kontrolnych. W porównaniu z konwencjonalnymi metodami grzewczymi, CR2000 osiąga znacznie krótszy czas nagrzewania i wyższą wydajność procesu.

System posiada intuicyjny interfejs operatora, który obsługuje programowalne cykle narastania i podtrzymywania, umożliwiając precyzyjną kontrolę temperatury dla różnych zastosowań. Zapewnia również prowadzoną obsługę, aby pomóc użytkownikom zmaksymalizować wydajność cewki i zapewnić stałą jakość nagrzewania w różnych elementach obrabianych.

Zastosowania:

Wraz z wprowadzeniem maszyny do nagrzewania indukcyjnego, ten prosty i ekonomiczny proces grzewczy może być stosowany w następujących zastosowaniach, aby zapewnić szybkie i stałe ciepło:

• Produkcja i budowa spawalnicza;
• Podgrzewanie spoin;
• Obróbka cieplna po spawaniu;
• Usuwanie powłok;
• Obkurczanie i tak dalej

Specyfikacje:

Przewaga konkurencyjna:

1. Wszechstronna mobilność: Opcjonalny osprzęt jezdny umożliwia łatwe przemieszczanie się po budowach, spawaniu i miejscach konserwacji.

2. Zintegrowana kontrola temperatury: Obsługuje zarówno programowanie ręczne, jak i oparte na temperaturze za pośrednictwem prostego, intuicyjnego interfejsu operatora.

3. Wiele wejść termopar: Umożliwia precyzyjną kontrolę poprzez regulację nagrzewania w oparciu o najgorętszą TC i chłodzenie w oparciu o najchłodniejszą TC, zapewniając stałą stabilność procesu.

4. Jednolita jakość nagrzewania: Zapewnia stabilne i równomierne rozprowadzanie ciepła w całej strefie, poprawiając jakość spoiny i niezawodność procesu.

5. Wykrywanie otwartego wyjścia: Zapobiega działaniu, gdy gniazdo wyjściowe nie jest prawidłowo zakryte kablem lub wtyczką ochronną, zwiększając bezpieczeństwo systemu.

6. Ochrona przed zwarciem izolacji: Automatycznie wyłącza system w przypadku zwarcia doziemnego, aby chronić zarówno sprzęt, jak i operatorów.

7. Niskie koszty materiałów eksploatacyjnych: Brak zużycia paliwa i minimalne wydatki na izolację. Izolację wielokrotnego użytku można stosować 50 razy lub więcej, zmniejszając koszty utylizacji i wymiany.

8. Stałe, nieniszczące nagrzewanie: Indukcja nagrzewa od wewnątrz materiału, utrzymując równomierne temperatury bez uszkodzeń powierzchni lub przegrzanych miejsc.

9. Szybszy czas do osiągnięcia temperatury: Osiąga szybsze nagrzewanie niż metody konwencjonalne dzięki wydajnemu procesowi nagrzewania indukcyjnego, skracając czas cyklu.

10. Ulepszone środowisko pracy: Eliminuje narażenie na otwarty ogień, gorące elementy lub gazy wybuchowe powszechnie związane z ogrzewaniem gazowym i rezystancyjnym.

11. Wysoka efektywność energetyczna: Ponad 90% sprawności przenosi więcej energii bezpośrednio do części, skracając czas nagrzewania i poprawiając wykorzystanie energii.

12. Łatwa konfiguracja: Koce do podgrzewania lub elastyczne kable indukcyjne w połączeniu z przyjaznymi dla użytkownika kocami izolacyjnymi upraszczają instalację i obsługę.

Tag:Nagrzewanie indukcyjne