System indukcyjnego nagrzewania do podgrzewania przed spawaniem i obróbki cieplnej po spawaniu

3-fazowa indukcyjna nagrzewnica do spawania 380V

Szybkie szczegóły:

Typ: Inny

Miejsce pochodzenia: Chiny (kontynent)

Nazwa marki: Canroon

Numer modelu: CR2000-080A-14T

Napięcie: 380V

Prąd: 122A

Moc znamionowa: 80KW

Cykl pracy znamionowej: 80KW

Wymiary: 880*663*982

Waga: 201 kg

Zastosowanie: odprężanie cieplne indukcyjne

Certyfikacja: CE ISO9001:2008

Zapewniona obsługa posprzedażna: Dostępne centrum serwisowe za granicą

Proces: Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego

Moc wejściowa: 380V, 3-fazowa

Rejestrator temperatury: 6-kanałowy rejestrator temperatury

Opis:

Nagrzewnica indukcyjna CR2000 to zaawansowany, chłodzony powietrzem system grzewczy przeznaczony do podgrzewania przed spawaniem i produkcji przemysłowej. Zdolny do osiągania temperatur do 1450°F, zapewnia szybkie i równomierne nagrzewanie poprzez wiele kanałów wyjściowych i sześć termopar kontrolnych. W porównaniu z konwencjonalnymi metodami grzewczymi, CR2000 osiąga znacznie krótszy czas nagrzewania i wyższą wydajność procesu.

System posiada intuicyjny interfejs operatora, który obsługuje programowalne cykle narastania i podtrzymywania, umożliwiając precyzyjną kontrolę temperatury dla różnych zastosowań. Zapewnia również prowadzoną obsługę, aby pomóc użytkownikom zmaksymalizować wydajność cewki i zapewnić stałą jakość nagrzewania w różnych elementach obrabianych.

Zastosowania:

Wraz z wprowadzeniem nagrzewnicy indukcyjnej, ten prosty i ekonomiczny proces grzewczy może być stosowany w następujących zastosowaniach, aby zapewnić szybkie i stałe ciepło:

• Produkcja i budowa spawalnicza;
• Podgrzewanie przed spawaniem;
• Obróbka cieplna po spawaniu;
• Usuwanie powłok;
• Obkurczanie i tak dalej

Specyfikacje:

Przewaga konkurencyjna:

1. Elastyczność operacyjna, która napędza przychody: Opcjonalny mobilny sprzęt umożliwia bezproblemowe wdrażanie w projektach spawalniczych, produkcyjnych i konserwacyjnych — zapewniając produktywność zespołów i nieprzerwany przepływ pracy.

2. Inteligentna kontrola temperatury dla nagrzewania bez błędów: Zautomatyzowane, prowadzone programowanie zapewnia precyzyjne wykonanie temperatury, skracając czas uczenia się operatora i poprawiając jakość wyjściową.

3. Precyzja termiczna oparta na danych: Wiele wejść termopar zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym i aktywną korekcję temperatury, zapewniając spójne wyniki w każdym zadaniu.

4. Poprawa jakości, która zmniejsza koszty przeróbek: Równomierne wnikanie ciepła wzmacnia integralność spoiny, minimalizuje wady i obniża całkowity koszt jakości.

5. Architektura bezpieczeństwa klasy korporacyjnej: Wbudowane wykrywanie wyjścia i ochrona przed izolacją błędów zabezpieczają operacje, zapobiegając kosztownym przestojom.

6. Przyjazne dla OPEX rozwiązanie grzewcze: Brak zużycia paliwa, bardzo niskie koszty izolacji i materiały wielokrotnego użytku znacznie zmniejszają długoterminowe wydatki operacyjne.

7. Proces grzewczy chroniący materiał: Wewnętrzne nagrzewanie indukcyjne eliminuje uszkodzenia powierzchni, zmniejszając wskaźniki złomu i wydłużając żywotność materiału.

8. Przyspieszony czas nagrzewania dla szybszej realizacji: Szybkie cykle nagrzewania skracają harmonogramy projektów i zwiększają wskaźniki wykorzystania sprzętu.

9. Czystsze, bezpieczniejsze, bardziej zgodne z przepisami miejsca pracy: Brak otwartego ognia, brak butli z gazem — wspieranie bezpieczniejszych operacji i łatwiejsze przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa w miejscu pracy.

10. Wysokowydajna konwersja energii: Ponad 90% sprawności zapewnia więcej użytecznej energii do części, obniżając koszty energii elektrycznej, jednocześnie zwiększając przepustowość.

11. Szybkie wdrażanie, natychmiastowa produktywność: Elastyczne koce i intuicyjne sterowanie pozwalają zespołom na szybką konfigurację i natychmiastowe generowanie wartości.

Tag:Nagrzewanie indukcyjne