80kW przemysłowa maszyna do odprężania - piec do obróbki cieplnej metali

80kW Indukcyjna maszyna do odprężania naprężeń 1450ºF Maksymalna temperatura

Podstawowe specyfikacje:

• Marka: Canroon® (Certyfikat CE & ISO9001:2008)

• Moc: 80KW przy 80% cyklu pracy

• Wejście: 380V±10% 3-fazowe | 122A

• Wymiary: 880×663×982mm (Kompaktowa konstrukcja warsztatowa)

• Waga: 201kg (Najlżejsza w swojej klasie)

• Chłodzenie: Chłodzenie powietrzem (Działa do 1450°F/787°C)

• Monitorowanie temperatury: 6-kanałowy rejestrator cyfrowy

Kluczowe zalety technologiczne

① Precyzyjna kontrola temperatury

• Wielopunktowe śledzenie termiczne: 6 termopar monitoruje jednorodność ogrzewania w czasie rzeczywistym

• Inteligentny interfejs programowania: Prowadzone programowanie temperatury rampy/trzymania z pamięcią procesu

• Automatyczna optymalizacja cewki: System uczy operatorów maksymalnej wydajności cewki indukcyjnej

② Wiodąca w branży wydajność

• 3X szybsze nagrzewanie w porównaniu z metodami ogrzewania rezystancyjnego

• ±5°C Jednorodność w strefie obróbki

• Możliwość podwójnego zastosowania: Wstępne nagrzewanie (200-650°C) i odprężanie naprężeń (650-787°C) w jednym systemie

③ Bezobsługowa eksploatacja

• Opatentowane chłodzenie powietrzem eliminuje systemy chłodzenia wodą

• Moduły zasilania półprzewodnikowego ocenione na ponad 100 000 cykli

• Pyłoszczelna konstrukcja do trudnych miejsc pracy

Certyfikowane zastosowania przemysłowe

▸ Procesy spawalnicze:

• Wstępne nagrzewanie przed spawaniem (zgodność z API/ASME)

• Odprężanie naprężeń po spawaniu (PWHT)

• Wypalanie wodoru (usuwanie H2)

▸ Produkcja metalowa:

• Usuwanie powłok (farba/proszek)

• Montaż na wcisk (instalacja łożysk/tulei)

• Utwardzanie materiałów kompozytowych

Globalne zaangażowanie serwisowe

✓ 18-miesięczna gwarancja na komponenty zasilania
✓ Zagraniczne centra techniczne w 6 krajach
✓ Zdalna diagnostyka za pośrednictwem Canroon Connect®

Specyfikacje:

Kluczowe cechy i zalety techniczne

Zaawansowane zarządzanie temperaturą

• Inteligentny system sterowania z wieloma termoparami automatycznie śledzi najgorętsze/najchłodniejsze punkty podczas cykli nagrzewania/chłodzenia

• Przyjazny dla użytkownika interfejs z ręcznym programowaniem lub trybami opartymi na temperaturze

• Wykrywanie otwartego wyjścia w czasie rzeczywistym zapobiega niebezpiecznej eksploatacji

Najwyższa efektywność energetyczna

• 92% sprawności konwersji energii (certyfikat TÜV) - bezpośrednie ogrzewanie indukcyjne minimalizuje straty ciepła

• Brak zużycia paliwa w porównaniu z tradycyjnymi systemami ogrzewania gazowego

• Kołdry izolacyjne wielokrotnego użytku (ponad 50 cykli) zmniejszają koszty materiałów eksploatacyjnych o 70%

Zaprojektowane z myślą o niezawodności przemysłowej

• Zabezpieczenie przed zwarciem doziemnym z automatycznym systemem wyłączania (zgodne z IEEE)

• Działanie bez płomienia eliminuje ryzyko wybuchu w środowiskach spawalniczych

• Komponenty klasy wojskowej wytrzymują pracę 24/7 w trudnych warunkach

Niezrównana jakość procesu

• Jednorodne wnikanie ciepła zapobiega deformacji materiału (odchylenie +/- 5°C)

• 3X szybszy czas osiągania temperatury niż metody ogrzewania przewodzącego

• Bezdotykowe ogrzewanie zachowuje integralność powierzchni precyzyjnych komponentów

Mobilność i szybkie wdrażanie

• Wytrzymały opcjonalny osprzęt jezdny (udźwig 450 kg) do mobilności w miejscu pracy

• Konfiguracja typu plug-and-play z wstępnie skonfigurowanymi kocami grzewczymi<15 minut

Tag:maszyna do odprężania naprężeń indukcyjnych