-
Nagrzewnice indukcyjne
-
Urządzenia grzewcze indukcyjne wysokiej częstotliwości
-
Przenośna maszyna indukcyjna indukcyjna
-
PWHT Machine
-
Urządzenia do obróbki cieplnej po spawaniu
-
Indukcyjna maszyna do wypalania
-
Ogrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości
-
Maszyna do obróbki cieplnej indukcyjności
-
Maszyna do utwardzania indukcyjnego
-
Maszyna do lutowania indukcyjnego
-
Temperatury indukcyjne
-
Odprężenie indukcyjne
-
Urządzenia grzewcze indukcyjne
-
Spawarka punktowa termoelektryczna
Miejsce pochodzenia | SHENZHEN, CHINY |
---|---|
Nazwa handlowa | Canroon |
Orzecznictwo | CE ISO9001:2008 |
Numer modelu | CR2000-03.5A-14T |
Minimalne zamówienie | 1KPL |
Cena | 5000USD |
Szczegóły pakowania | Zależy od naszych klientów |
Czas dostawy | Zależy od celu i przeznaczenia |
Zasady płatności | T/T, L/C |
Możliwość Supply | 500sets / miesiąc |
model kontrolny | Sterowanie cyfrowe | Moc wejściowa | 230V ; 1-fazowy, 50 Hz |
---|---|---|---|
Rezonans | Rezonans serii | Temperatura | Maks. 1450°F |
Moc znamionowa | 3,5 kW, 1 - 35 kHz | Wydajność | Oszczędzanie energii |
High Light | pozioma maszyna do hartowania indukcyjnego,maszyny do hartowania indukcyjnego,1-fazowa maszyna do hartowania indukcyjnego |
Maszyna do utwardzania indukcyjnego z podgrzewaniem wstępnym 230 V 1-fazowa 50 Hz, oszczędność energii
Szybki szczegół:
Rodzaj:Inny
Miejsce pochodzenia: chiny (kontynent)
Nazwa marki: Canroon
Numer modelu: CR2000-03.5A-14T
Napięcie: 230 V
Prąd: 16A
Moc znamionowa: 3,5 kW
Znamionowy cykl pracy: 3,5 kW
Wymiary: wys.:300 mm szer.:245 mm gł.:550 mm
Waga: 12 kg
Zastosowanie: lutowanie, odprężanie i podgrzewanie, PWHT
Certyfikacja: CE ISO9001:2008
Zapewniona obsługa posprzedażna: dostępne zagraniczne centrum serwisowe
Proces: indukcyjny sprzęt grzewczy
Moc wejściowa: 230 V; 1 faza, 50 Hz
Rejestrator temperatury: 2-kanałowy rejestrator temperatury
Opis:
Nowy podgrzewacz indukcyjny CR2000 może być używany jako system chłodzony powietrzem w temperaturach do 1450º F .Podgrzewacz jest wyposażony w wiele wyjść, sześć kontrolnych termopar zapewniających równomierne ogrzewanie, znacznie krótszy czas do osiągnięcia temperatury niż konwencjonalne ogrzewanie oraz niezwykle łatwy w obsłudze interfejs operatora, który umożliwia operatorowi programowanie czasów narastania i utrzymywania temperatury.Uczy również operatora, jak osiągnąć maksymalną moc wyjściową z cewek indukcyjnych.
Aplikacje:
Wraz z wprowadzeniem nagrzewnicy indukcyjnej ten prosty i ekonomiczny proces ogrzewania można zastosować w następujących zastosowaniach, aby zapewnić szybkie i stałe ciepło:
- Produkcja i konstrukcja spawalnicza;
- Podgrzewanie spoin;
- Obróbka cieplna po spawaniu;
- Usuwanie powłoki;
- Shrink Fit i tak dalej
Dane techniczne:
Ampery wejściowe przy znamionowej mocy wyjściowej |
230 V: 16 A |
Sprawność konwersji termicznej |
ponad 90% |
Maksymalna znamionowa moc wyjściowa |
3,5 kW |
Tryb chłodzenia |
Chłodzony powietrzem |
Moc wejściowa |
230 V, 1 faza, 50 Hz |
Moc znamionowa |
3,5 kW przy 100% cyklu pracy, 1-35 kHz |
Wejście TC |
6 obwód |
Rejestrator cyfrowy |
Opcjonalny |
Model kontrolny |
Sterowanie cyfrowe |
Rezonans |
Rezonans serii |
Temperatura |
Maks. 1450°F |
Wymiary |
Wys.:300 mm Szer.:245 mm Gł.:550 mm |
Transport |
Drogą morską lub lotniczą |
Waga |
12 KG |
Gwarancja |
12 miesięcy |
Przewaga konkurencyjna:
1. Wszechstronna mobilność: opcjonalne podwozie przeznaczone do budowy i konserwacji
2. Kontrola temperatury na pokładzie: zapewnia programowanie ręczne lub oparte na temperaturze w prostym do nauczenia interfejsie operatora
3. Wejścia kontrolne wielu termopar: dostępne do sterowania najgorętszym TC podczas ogrzewania i najchłodniejszym TC podczas chłodzenia dla
4. jednolite ogrzewanie i jakość
5. Wykrywanie otwartego wyjścia: zapobiega działaniu systemu bez zakrytego gniazda wyjściowego (kabla lub wtyczki ochronnej)
6. Zabezpieczenie przed awarią izolacji: zapewnia automatyczne wyłączenie wyjścia źródła zasilania do masy.
7. Niskie koszty materiałów eksploatacyjnych: Brak kosztów paliwa i minimalne koszty izolacji. Izolacja jest wielokrotnego użytku i może być używana 50 razy lub dłużej, zmniejszając koszty utylizacji i wymiany.
8. Jednolite ogrzewanie: utrzymywane wzdłuż i przez strefę nagrzewania dzięki zastosowaniu indukcji do ogrzewania w materiale. Powierzchnia części nie jest uszkodzona przez miejscowe ciepło przewodzone w temperaturach wyższych niż określone.
9. Czas do temperatury: szybszy niż konwencjonalne procesy ze względu na metodę stosowania ciepła, skracając czas ogrzewania ogrzewania.
10. Lepsze środowisko pracy: podczas spawania spawacze nie są narażeni na otwarty ogień, gazy wybuchowe i gorące elementy związane z ogrzewaniem paliwa gazowego i ogrzewaniem oporowym.
11. Systemy o wysokiej wydajności energetycznej: (wydajność ponad 90 procent) przenosi więcej energii do części, skracając czas nagrzewania i zwiększając wydajność energetyczną.
12. Łatwa konfiguracja: osiągana za pomocą koców grzewczych lub elastycznych przewodów grzejnych w połączeniu z przyjaznymi dla użytkownika kocami izolacyjnymi.