-
Nagrzewnice indukcyjne
-
Urządzenia grzewcze indukcyjne wysokiej częstotliwości
-
Przenośna maszyna indukcyjna indukcyjna
-
PWHT Machine
-
Urządzenia do obróbki cieplnej po spawaniu
-
Indukcyjna maszyna do wypalania
-
Ogrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości
-
Maszyna do obróbki cieplnej indukcyjności
-
Maszyna do utwardzania indukcyjnego
-
Maszyna do lutowania indukcyjnego
-
Temperatury indukcyjne
-
Odprężenie indukcyjne
-
Urządzenia grzewcze indukcyjne
-
Spawarka punktowa termoelektryczna
Miejsce pochodzenia | SHENZHEN, CHINY |
---|---|
Nazwa handlowa | Canroon |
Orzecznictwo | CE ISO9001:2008 |
Numer modelu | CR2000-03.5A-14T |
Minimalne zamówienie | 1KPL |
Cena | 5000USD |
Szczegóły pakowania | Zależy od naszych klientów |
Czas dostawy | Zależy od celu i przeznaczenia |
Zasady płatności | T/T, L/C |
Możliwość Supply | 500sets / miesiąc |
Nazwa | Przenośna maszyna indukcyjna indukcyjna | Aplikacje | Do rur wstępnego ogrzewania |
---|---|---|---|
Pojemność znamionowa | 3.5KW | Moc wejściowa | 230V; 1-fazowa, 50 Hz |
Rezonans | Seria rezonansu | Tryb chłodzenia | Chłodzony powietrzem |
High Light | Urządzenia do obróbki cieplnej indukcyjnej,urządzenia indukcyjne do ogrzewania |
Szybki podgląd:
Typ: Inny
Miejsce pochodzenia: Chiny (kontynentalne)
Marka: Canroon
Numer modelu: CR2000-03.5A-14T
Napięcie: 230V
Prąd: 16A
Moc znamionowa: 3,5 kW
Znamionowy cykl pracy: 3,5KW
Wymiary: H: 300 Mm W: 245 mm D: 550 mm
Waga: 12 kg
Zastosowanie: lutowanie, odprężanie i rozcieranie, PWHT
Certyfikacja: CE ISO9001: 2008
Dostarczona usługa serwisowa: dostępny jest serwis za granicą
Proces: Urządzenia indukcyjne indukcyjne
Moc wejściowa: 230V, 1-fazowa, 50HZ
Rejestrator temperatury: 2 Rejestrator temperatury kanału
Opis:
Nowy podgrzewacz indukcyjny CR2000 może być stosowany jako chłodzony powietrzem system do temperatur do 1450º F. Podgrzewacz wstępny posiada wiele wyjść, sześć termopar do sterowania, zapewniając równomierne nagrzewanie, znacznie dłuższy czas niż temperatura konwencjonalnego ogrzewania oraz bardzo łatwy w obsłudze interfejs operatora, który umożliwia operatorowi zaprogramowanie czasu trwania rampy i zatrzymania. Prowadzi również operatora do uzyskania maksymalnej mocy wyjściowej z cewek indukcyjnych.
Aplikacje:
Dzięki zastosowaniu urządzenia grzewczego indukcyjnego, ten prosty i ekonomiczny proces ogrzewania może być stosowany w następujących zastosowaniach w celu zapewnienia szybkiego i spójnego ogrzewania:
- Obróbka cieplna po spawaniu;
- Usuwanie powłok;
Dane techniczne:
Ampery wejściowe przy znamionowym wyjściu | 230V: 16A |
Wydajność konwersji termicznej | Ponad 90% |
Maksymalna moc znamionowa | 3,5 kW |
Tryb chłodzenia | Chłodzony powietrzem |
Moc wejściowa | 230V, 1-fazowy, 50HZ |
Znamionowe wyjście | 3,5KW przy 100% cyklu pracy, 1-35KHZ |
Wejście TC | 6 |
Cyfrowy rejestrator | Opcjonalny |
Model sterowania | Sterowanie cyfrowe |
Rezonans | Seria rezonansu |
Temperatura | Maks. 1450 ° F |
Wymiary | H: 300 MM W: 245 MM D: 550 MM |
Transport | Drogą morską lub powietrzną |
Waga | 12KG |
Gwarancja | 12 miesięcy |
Przewaga konkurencyjna:
1. Uniwersalna Mobilność: opcjonalne podwozie przeznaczone do budowy i konserwacji
2. Sterowanie temperaturą pokładową: umożliwia programowanie ręczne lub oparte na parametrach temperatury w prostym interfejsie operatora
3. Wejścia termoelektryczne do sterowania muitiple: dostępne do sterowania najgorętszym TC podczas ogrzewania i chłodzenia TC podczas chłodzenia
4. jednolite ogrzewanie i ilość
5. Otwórz wykrywanie wyjścia: uniemożliwia działanie systemu bez zamkniętego gniazda wyjściowego (kabel lub wtyczka ochronna)
6. Zabezpieczenie izolacji przed zakłóceniami: zapewnia automatyczne wyłączenie zasilania sieciowego na ziemię.
7. Niskie koszty eksploatacyjne: brak kosztów paliwa i minimalnych kosztów izolacji. Powłoka ochronna jest odporna na zużycie i może być stosowana 50 lub więcej razy, co zmniejsza koszty usuwania i wymiany.
8. Jednolite ogrzewanie: utrzymywane wzdłuż i przez strefę cieplną za pomocą indukcji cieplnej wewnątrz materiału. Powierzchnia części nie jest niszczona przez zlokalizowane ciepło przeprowadzane w wyższych niż określone temperaturach.
9. Czas do temperatury: szybszy niż konwencjonalne procesy spowodowane metedem stosowania ciepła, redukując czas recyklingu ogrzewania grzewczego.
10. Ulepszone środowisko pracy: przy spawaniu spawacze nie są narażeni na działanie otwartego ognia, wybuchowych gazów i gorących elementów związanych z ogrzewaniem gazu opałowego i ogrzewaniem oporowym.
11. Systemy o wysokiej efektywności energetycznej: (ponad 90 procent efektywne) przenoszą więcej energii na części, zmniejszając czasy ogrzewania i zwiększając efektywność energetyczną.
12. Łatwa konfiguracja: osiągnięto dzięki zastosowaniu koców podgrzewających lub giętkich przewodów grzejnych w połączeniu z przyjaznymi dla użytkownika kocami izolacyjnymi.